Как быстро проверить качество гальваники?

Некоторые производители производят колесные гайки и колесные болты, которые легко ржавеют? Причина проблемы в том, что качество покрытия не соответствует стандартам. 

Обычными методами проверки качества покрытия являются: тест на нейтральный солевой туман (тест NSS), тест на ацетатный туман (тест ASS) и тест на ускоренный ацетатный туман с медной солью (тест CASS), но все три метода занимают несколько часов, десятков, сотен часов. . 

Так как же быстро получить точные результаты? 

Мы можем сдать «электролитный толщиномер». Через 5 минут тестирования быстрое считывание для получения данных о толщине покрытия и разности потенциалов, чтобы сразу определить, соответствует ли качество гальванического покрытия требованиям или нет.

Процесс гальваники заключается в добавлении слоя за слоем.

№1  Никель (полублестящий никель)

№2  Никель (блестящий никель)

№ 3  Никель (высокосернистый никель)

№4  Хром (в основном для украшения)

№5  Герметичный (дополнительная защита от ржавчины)

Проверка толщины покрытия – это процесс зачистки, послойного отслаивания.

1. Снятие поверхностного слоя хрома путем химической реакции между измерительным электролитом КЖ-2 и слоем хрома. Когда зелье касается никеля, химическая реакция останавливается. 

2. Замените другой измерительный электролит KJ-10, чтобы он вступил в реакцию со слоем никеля, и снимите все слои никеля. Когда зелье попадает на сталь, оно останавливает химическую реакцию. Таким образом измеряют толщину слоя никеля.

Роль разности потенциалов

1. Разность потенциалов может сделать адгезию покрытия более прочной и прочной.

Между покрытием существует разность потенциалов, оно образует вогнуто-выпуклое состояние прикуса, так что контактная поверхность больше, слой прикуса, покрытие более прочное, не легко отваливается. 

Если нет разности потенциалов, то каждый слой и каждый слой представляет собой только плоское ламинирование, покрытие легко отслаивается.

2. Разность потенциалов может ослабить интенсивность коррозии и замедлить время коррозии. 

Когда сила коррозии просачивается вниз с поверхности, сила коррозии будет преломляться на вогнуто-выпуклой поверхности из-за разности потенциалов, и сила коррозии будет ослабевать после каждого преломления, тем самым задерживая время коррозии продукта. 

Если нет разности потенциалов, коррозионная сила, проникающая вертикально вниз, вскоре разъедает все покрытие, контактируя со сталью внутри, что приводит к быстрому ржавлению.

Таким образом, для повышения способности антикоррозийных продуктов

1. Чтобы увеличить толщину слоя никеля, 

2. Контролировать разность потенциалов. 

3. Чем толще слой никеля, чем больше слоев, тем лучше.

Ниже приведен отчет об испытаниях шинных гаек на нашем заводе.