Alguns fabricantes produzem porcas de roda e parafusos de roda são fáceis de enferrujar? A causa do problema é que a qualidade do revestimento não está de acordo com o padrão.
Os métodos comuns para testar a qualidade do revestimento são: teste de névoa de sal neutro (teste NSS), teste de névoa de acetato (teste ASS) e teste de névoa de acetato acelerado com sal de cobre (teste CASS), mas todos os três métodos levam várias horas, dezenas, centenas de horas .
Então, como você obtém resultados precisos rapidamente?
Podemos passar um "medidor de espessura de eletrólitos" . Através de 5 minutos de teste, leitura rápida para obter dados de espessura de revestimento e diferença de potencial, de modo a determinar imediatamente se a qualidade da galvanoplastia é qualificada ou não.
Nº 1 Níquel (níquel semi-brilhante)
Nº 2 Níquel (níquel brilhante)
N ° 3 Níquel (níquel com alto teor de enxofre)
Nº 4 Cromo (principalmente para decoração)
Número 5 Selado (mais antiferrugem)
1. Decapagem da camada superficial de cromo pela reação química entre o eletrólito de medição KJ-2 e a camada de cromo. Quando a poção toca o níquel, a reação química para.
2. Troque o outro eletrólito de medição KJ-10 para reagir com a camada de níquel e retire todas as camadas de níquel. Quando a poção atinge o aço, ela interrompe a reação química. A espessura da camada de níquel é assim medida.
1. A diferença de potencial pode tornar a adesão do revestimento mais forte, mais sólida.
Há uma diferença de potencial entre o revestimento, ele formará um estado de mordida côncavo-convexo, de modo que a superfície de contato seja maior, mordida de camada, revestimento mais sólido, não fácil de cair.
Se não houver diferença de potencial, cada camada e cada camada é apenas laminação plana, revestimento fácil de descascar.
2. A diferença de potencial pode enfraquecer a intensidade da corrosão e atrasar o tempo de corrosão.
Quando a força de corrosão se infiltra na superfície, a força de corrosão será refratada na superfície côncava-convexa por causa da diferença de potencial, e a força de corrosão será enfraquecida após cada refração, atrasando assim o tempo de corrosão do produto.
Se não houver diferença de potencial, a penetração da força de corrosão vertical descendente, logo irá corroer todo o revestimento, contato com o aço no interior, resultando em ferrugem rápida.
1. Para aumentar a espessura da camada de níquel,
2. Para controlar a diferença de potencial.
3. Quanto mais espessa a camada de níquel, quanto mais camadas, melhor.