電気めっきの品質をすばやくテストする方法は?

メーカーによってはホイールナットやホイールボルトが錆びやすいのでは？問題の原因は、メッキの品質が標準に達していないことです。 

めっきの品質を調べる一般的な方法は、中性塩水噴霧試験（NSS試験）、酢酸塩噴霧試験（ASS試験）、銅塩促進酢酸塩噴霧試験（CASS試験）ですが、いずれも数時間、数十時間、数百時間かかります。 . 

では、正確な結果をすばやく得るにはどうすればよいでしょうか。 

「電解質膜厚計」を通過できます。 5分間のテストを通じて、コーティングの厚さと電位差のデータを取得するための高速読み取りにより、電気めっきの品質が適格かどうかをすぐに判断できます。

電気めっきのプロセスは、層を重ねて追加することです。

No.1  ニッケル（半光沢ニッケル）

No.2  ニッケル（光沢ニッケル）

No.3  ニッケル（高硫黄ニッケル）

No.4  クロム（主に装飾用）

No.5  密閉（さらに防錆）

コーティングの厚さをテストすることは、層ごとに剥がすプロセスです。

1. 測定電解液KJ-2とクロム層との化学反応によりクロム表層を剥離。ポーションがニッケルに触れると、化学反応が停止します。 

2. もう一方の測定電解液 KJ-10 をニッケル層と反応させ、すべてのニッケル層をはがすように交換します。ポーションが鋼に当たると、化学反応が止まります。このようにしてニッケル層の厚さが測定される。

電位差の役割

1.電位差により、コーティングの接着がより強く、より強固になります。

コーティングの間には電位差があり、凹凸のバイト状態を形成するため、接触面が大きくなり、層がバイトし、コーティングがよりしっかりし、剥がれにくくなります。 

電位差がなければ、各層と各層はフラットラミネーションのみで、コーティングは簡単に剥がれます。

2.電位差は、腐食強度を弱め、腐食時間を遅らせる可能性があります。 

腐食力が表面からしみ出すと、電位差により凹凸面で腐食力が屈折し、屈折するたびに腐食力が弱まり、製品の腐食時間が遅くなります。 

電位差がなければ、腐食力が垂直に下向きに浸透し、すぐにすべてのコーティングを腐食し、内部の鋼と接触し、急速に錆びます。

したがって、防錆製品の能力を高めるために

1. ニッケル層の厚さを増やすには、 

2. 電位差を制御する。 

3. ニッケル層が厚いほど、層が多いほど良い。

以下は、当社工場でのタイヤナットのテストレポートです。