キャップがラグナットから脱落したのはなぜですか?

こんな経験はありませんか？ 2 個のラグ ナットのドングリ キャップは簡単に脱落し、ラグ ナットはすぐに錆び、醜く安全ではなくなります。

溶接キャップの堅牢性を確保する方法は?

1.半製品の形状。

ほとんどの工場では、フラットトップのワークブランクのみを生産しています。 （写真1を参照）

キャップが直接溶接されている場合、これらの 2 つの部品はフラット VS フラットであり、’完全に結合しているため、脱落しやすい。

しかし、HONISHEN 2pcs ラグナットは上部に膨らみがあります。 (写真2参照) 溶接の際、1万アンペアの高温電流がバルジを急速に溶かして溶鉄にし、それがキャップを包み込んでブレンドし、しっかりと結合します。

2.溶接機

従来の溶接機の電流はわずか7〜8千アンペアで、温度は低く、溶接点は’溶鉄に完全に溶けること。また、電流は一定で、大きい時と小さい時があるため、溶接堅牢度も不安定です。

HONISHEN は自動中間周波溶接機を使用しており、溶接電流は 10 ～ 15,000 アンペアに達することがあります。膨らみを作り、キャップの底を溶接時に瞬時に溶かすことができ、互いに結合することができます.電流は安定しており、融点は均一です。各製品は非常にきつく溶接できます。

3. 操作

従来の溶接では、ワークピースを手動で配置します。しかし、配置角度がずれやすく、キャップと底部の位置がずれて垂直にならないことが多く、溶接の硬さに影響します。

HONISHEN は、固定角度とモールド、赤外線誘導とキャリブレーションを備えた完全自動マニピュレーターを使用しています。 2 つのパーツを垂直に並べることができるため、製品の安定性だけでなく、美しさと一貫性も保証されます。 

4. 検出

溶接プロセス中に、堅牢性を頻繁にチェックする必要があります。通常、次の 2 つの方法が使用されます。

a.キャップを固定し、ワークブランクをペンチで挟み、一定の力で引き裂き、使用強度に応じて資格があるかどうかを判断します。ただし、結果は力が異なると大きく異なります。’は制御されていないため、この方法は標準的ではありません。それはそう’珍しく採用されていません。

b.固定具にラグナットを置き、鉄棒をナットに挿入し、鉄棒をノックしてキャップを貫通させますが、溶接部分は’落ちる