I controdadi delle ruote sono composti da due parti: controdadi e adattatori per controdadi.
Primo,sulla produzione di noci?
1. Formatura della billetta
Attraverso l'estrusione continua ad alta velocità della macchina per stampaggio a freddo, l'acciaio del disco può essere rapidamente trasformato nel modello e nel contorno del prodotto. Di solito, il contorno è solo una forma approssimativa, i dettagli sono regolati da una macchina CNC, per garantire che i bordi e gli angoli siano più chiari. Dopo l'intestatura a freddo, la densità del materiale sarà più compatta di quella dell'originale e la resistenza sia del modello che del filo sarà migliorata.
2. Elaborazione del filo
Possiamo fare vari tipi di filetti, come: 12x1.50, 12x1.25, 14x1.50, 1/2"20, 7/16"-20, 9/16 "18, ecc.
Durante la lavorazione, controlleremo frequentemente l'accuratezza del filo, per garantire che il calibro passa sia liscio e il calibro non passa non superi i 2,5 denti.
3.Elaborazione della forma
In base alle dimensioni del disegno, utilizziamo macchine CNC per elaborare varie forme e dimensioni
4. Intaglia i segni
Potremmo stampare il segno del filo, il segno di forza e il logo sul prodotto.
Vedete, la filettatura di questo prodotto è M12x1.50, RH significa filettatura destra, T significa trattamento termico, il che significa che questo prodotto deve essere trattato termicamente in seguito.
5. Trattamento termico
Metti i lucchetti nella stufa ad alta temperatura, la temperatura sale a 300°, chiuso nella stufa per 24-48 ore, quindi estraili e raffreddamento naturale, quindi metterlo nella stufa a bassa temperatura, la temperatura viene ridotta a meno 100° ~ 300°, anch'essa chiusa nella stufa per 24-48 ore, quindi estrarla di nuovo, raffreddamento naturale, quindi il processo di trattamento termico è terminato. Dopo il trattamento termico, la durata dei prodotti può essere estesa di 2-3 volte, può essere utilizzata per 3-5 anni.
6. Lucidatura
UN. Utilizzare ciottoli e lubrificante per vibrare e lucidare l'intero corpo del prodotto
B. La parte superiore è finemente levigata per ottenere la brillantezza a specchio
7. Galvanotecnica
I prodotti cromati vengono posizionati uno ad uno sullo strumento di sospensione e quindi immersi in diverse vasche di placcatura a seconda del processo. Conducendo elettricità con correnti diverse, sostanze chimiche (come nichel e cromo) vengono attaccate al prodotto, formando un rivestimento. La qualità della galvanica influenzerà direttamente le prestazioni antiruggine del prodotto. Come giudicare la qualità della galvanica, basta guardare l'aspetto non è sufficiente, il punto chiave è la cura dello spessore del nichel interno, ma il nichel è molto costoso. Per ridurre i costi, alcune fabbriche ridurranno lo spessore dello strato di nichel e aumenteranno lo spessore dello strato di cromo, in modo che il prodotto appaia molto brillante, ma è comunque molto facile da arrugginire. si prega di fare riferimento al nostro altro video: come rilevare lo spessore del rivestimento e la differenza di potenziale?
In secondo luogo, sulla produzione di adattatori per controdadi.
1、 Il primo passo è anche la preformatura degli spazi vuoti.
La forma esagonale e il motivo vengono estrusi ad alta velocità da una macchina per stampaggio a freddo utilizzando un tipo di acciaio da bobina.
2、 Lavorazione
Taglia il foro interno e la dimensione del cerchio esterno, quindi
Ruota nuovamente, ruota la planarità dell'esagono.
3、 Stampare il numero del motivo e del logo sulla parte superiore della chiave.
L'ultima lettera "T" indica che la chiave deve essere trattata termicamente per essere una chiave ad alta resistenza.
4、 Trattamento termico
Dopo il trattamento termico, la chiave ha un'elevata resistenza e non è facile da rompere.
5、 Lucidare tutta la superficie della chiave con pietra abrasiva.
Poiché il trattamento superficiale di questa chiave richiede zinco, non cromo, non è necessario eseguire la lucidatura a specchio della superficie superiore.
6、 Trattamento superficiale: zinco
I prodotti in zinco sono laminati, a differenza dei dadi cromati che devono essere appesi uno per uno, vengono versati direttamente nel tamburo e immersi nella soluzione di zincatura, e il tamburo viene continuamente ribaltato nella vasca di placcatura per realizzare il prodotto coperto con uno strato di zinco intorno.
Ci sono zinco colorato, zinco bianco e zinco nero, e nel video è zinco bianco-blu, quindi ha una lucentezza azzurra. Prodotti di zinco, la luminosità non è buona come il cromo. Anche la resistenza alla ruggine è leggermente peggiore. Ma questa chiave di solito non è nuda all'esterno, non è necessario entrare in contatto con l'acqua, quindi i requisiti antiruggine non sono elevati e la maggior parte dei clienti sceglie chiavi di zinco per ridurre i costi.
In terzo luogo, test del prodotto
Dobbiamo effettuare una serie di test su ogni lotto di prodotti.
1、Controllare se la durezza è qualificata
2、Controllare se il mantenimento del carico del filo soddisfa i requisiti
3、Controllare se la coppia del modello è qualificata
4、Controllare se lo spessore della placcatura è qualificato
5、anche attraverso il test di nebbia salina per testare la resistenza alla ruggine del prodotto.
6、Prima dell'imballaggio, dobbiamo testare i fili uno per uno.
Sì, hai sentito bene, controlliamo uno per uno, ispezione completa al 100%.
Per evitare di confondere i diversi fili durante il processo di trattamento termico e placcatura, dobbiamo ispezionare nuovamente i fili, uno per uno, prima dell'imballaggio. Sebbene questo sia un processo che richiede molto tempo, seguiamo questo requisito ogni giorno per ogni lotto. Per grandi quantità, i fili vengono testati a macchina e per piccole quantità testeremo manualmente.
7、Allo stesso tempo, dobbiamo testare i modelli uno per uno. Nello stesso lotto di blocchi delle ruote, di solito abbiamo più di un modello per aumentare le prestazioni antifurto e per assicurarci che ogni modello non sia incasinato, quindi dobbiamo testare la corrispondenza del modello uno per uno prima dell'imballaggio.
In quarto luogo, l'imballaggio
1、Mettere il blocco della ruota e la chiave nella scatola di imballaggio.
2 、 Al fine di evitare l'attrito delle vesciche, useremo un film sottile per separarle.
3、Quindi mettili nella scatola interna, di solito 10 set di una piccola scatola interna.
4, quindi inserire la scatola interna nella scatola esterna, di solito 50 set/scatola.
5、Quindi sigillare la scatola e impilare i pallet. Ciascuna delle nostre scatole esterne ha un codice QR per la tracciabilità della qualità.
Quinto, sui trasporti
L'ultima cosa è il caricamento e la spedizione.
HONISHEN è specializzata in serrature per dadi ruota da 23 anni. Ci sono più di 10.000 varietà tra cui scegliere. Benvenuti a comprare.