Come testare rapidamente la qualità della galvanica?

Alcuni produttori producono dadi delle ruote e i bulloni delle ruote sono facili da arrugginire? La causa del problema è che la qualità della placcatura non è all'altezza degli standard. 

I metodi comuni per testare la qualità della placcatura sono: test di nebbia salina neutra (test NSS), test di nebbia di acetato (test ASS) e test di nebbia di acetato accelerato con sale di rame (test CASS), ma tutti e tre i metodi richiedono diverse ore, decine, centinaia di ore . 

Quindi, come si ottengono risultati accurati rapidamente? 

Possiamo passare un "misuratore di spessore dell'elettrolita" . Attraverso 5 minuti di test, lettura rapida per ottenere dati sullo spessore del rivestimento e sulla differenza di potenziale, in modo da determinare immediatamente se la qualità della galvanica è qualificata o meno.

Il processo di elettrodeposizione consiste nell'aggiungere uno strato dopo l'altro.

n.1  Nichel (nichel semilucido)

n.2  Nichel (nichel brillante)

Numero 3  Nichel (nichel ad alto contenuto di zolfo)

No.4  Cromo (principalmente per la decorazione)

No.5  Sigillato (ulteriore antiruggine)

Testare lo spessore del rivestimento è il processo di spellatura, strato dopo strato che si stacca.

1. Rimozione dello strato superficiale di cromo mediante la reazione chimica tra l'elettrolita di misurazione KJ-2 e lo strato di cromo. Quando la pozione tocca il nichel, la reazione chimica si interrompe. 

2. Cambiare l'altro elettrolita di misurazione KJ-10 in modo che reagisca con lo strato di nichel e staccare tutti gli strati di nichel. Quando la pozione colpisce l'acciaio, interrompe la reazione chimica. Si misura così lo spessore dello strato di nichel.

Il ruolo della differenza potenziale

1. la differenza di potenziale può rendere l'adesione del rivestimento più forte, più solida.

C'è una potenziale differenza tra il rivestimento, formerà uno stato di morso concavo-convesso, in modo che la superficie di contatto sia più grande, morso dello strato, rivestimento più solido, non facile da staccare. 

Se non vi è alcuna differenza di potenziale, ogni strato e ogni strato è solo una laminazione piatta, che ricopre un facile peeling.

2. La differenza di potenziale può indebolire l'intensità della corrosione e ritardare il tempo di corrosione. 

Quando la forza di corrosione filtra dalla superficie, la forza di corrosione verrà rifratta sulla superficie concavo-convessa a causa della differenza di potenziale e la forza di corrosione sarà indebolita dopo ogni rifrazione, ritardando così il tempo di corrosione del prodotto. 

Se non vi è alcuna differenza di potenziale, la penetrazione verticale verso il basso della forza di corrosione corroderà presto tutto il rivestimento, entrando in contatto con l'acciaio all'interno, provocando una rapida ruggine.

Pertanto, per migliorare la capacità dei prodotti antiruggine

1. Per aumentare lo spessore dello strato di nichel, 

2. Per controllare la differenza di potenziale. 

3. Più spesso è lo strato di nichel, più strati sono, meglio è.

Quello che segue è il rapporto di prova del dado del pneumatico nella nostra fabbrica.