¿Cómo probar rápidamente la calidad de la galvanoplastia?

¿Algunos fabricantes producen tuercas de rueda y pernos de rueda que se oxidan fácilmente? La causa del problema es que la calidad del enchapado no está a la altura. 

Los métodos comunes para probar la calidad del enchapado son: prueba de niebla salina neutra (prueba NSS), prueba de niebla de acetato (prueba ASS) y prueba de niebla de acetato acelerada con sal de cobre (prueba CASS), pero los tres métodos toman varias horas, decenas, cientos de horas. . 

Entonces, ¿cómo se obtienen resultados precisos rápidamente? 

Podemos pasar un "calibrador de espesor de electrolito". A través de 5 minutos de prueba, lectura rápida para obtener datos de espesor de recubrimiento y diferencia de potencial, para determinar de inmediato si la calidad de la galvanoplastia califica o no.

El proceso de galvanoplastia consiste en agregar capa sobre capa.

No.1  Níquel (níquel semibrillante)

No.2  Níquel (níquel brillante)

Numero 3  Níquel (níquel con alto contenido de azufre)

No. 4  Cromo (principalmente para decoración)

Numero 5  Sellado (más antioxidante)

Probar el grosor del recubrimiento es el proceso de pelado, capa por capa.

1. Eliminación de la capa superficial de cromo por la reacción química entre el electrolito de medición KJ-2 y la capa de cromo. Cuando la poción toca el níquel, la reacción química se detiene. 

2. Cambie el otro electrolito de medición KJ-10 para que reaccione con la capa de níquel y retire todas las capas de níquel. Cuando la poción golpea el acero, detiene la reacción química. Así se mide el espesor de la capa de níquel.

El papel de la diferencia de potencial.

1. La diferencia de potencial puede hacer que la adhesión del recubrimiento sea más fuerte y sólida.

Hay una diferencia de potencial entre el recubrimiento, formará un estado de mordida cóncavo-convexo, de modo que la superficie de contacto sea más grande, la mordida de la capa, el recubrimiento sea más sólido, no se caiga fácilmente. 

Si no hay diferencia de potencial, cada capa y cada capa es solo una laminación plana, que recubre un pelado fácil.

2. La diferencia de potencial puede debilitar la intensidad de la corrosión y retrasar el tiempo de corrosión. 

Cuando la fuerza de corrosión se filtra hacia abajo desde la superficie, la fuerza de corrosión se refractará en la superficie cóncava-convexa debido a la diferencia de potencial, y la fuerza de corrosión se debilitará después de cada refracción, retrasando así el tiempo de corrosión del producto. 

Si no hay diferencia de potencial, la penetración vertical hacia abajo de la fuerza de corrosión pronto corroerá todo el revestimiento, entrará en contacto con el acero en el interior y se oxidará rápidamente.

Por lo tanto, para mejorar la capacidad de los productos antioxidantes

1. Para aumentar el espesor de la capa de níquel, 

2. Controlar la diferencia de potencial. 

3. Cuanto más gruesa sea la capa de níquel, cuantas más capas, mejor.

El siguiente es el informe de prueba de la tuerca del neumático en nuestra fábrica.