Wie kann man die Qualität der Galvanik schnell testen?

Einige Hersteller produzieren Radmuttern und Radbolzen sind leicht zu rosten? Die Ursache des Problems ist, dass die Beschichtungsqualität nicht dem Standard entspricht. 

Die gängigen Methoden zum Testen der Beschichtungsqualität sind: neutraler Salznebeltest (NSS-Test), Acetatnebeltest (ASS-Test) und Kupfersalz-beschleunigter Acetatnebeltest (CASS-Test), aber alle drei Methoden dauern mehrere Stunden, Dutzende, Hunderte von Stunden . 

Wie erhalten Sie also schnell genaue Ergebnisse? 

Wir können ein "Elektrolytdickenmessgerät" passieren. Durch 5-minütiges Testen schnelles Ablesen, um Daten zu Schichtdicke und Potentialdifferenz zu erhalten, um sofort festzustellen, ob die Qualität der Galvanisierung qualifiziert ist oder nicht.

Der Prozess des Galvanisierens besteht darin, Schicht für Schicht hinzuzufügen.

Nr.1  Nickel (Halbglanznickel)

Nr.2  Nickel (Glanznickel)

Nr. 3  Nickel (Nickel mit hohem Schwefelgehalt)

Nummer 4  Chrom (hauptsächlich zur Dekoration)

Nr. 5  Versiegelt (weiterer Rostschutz)

Das Testen der Dicke der Beschichtung ist der Prozess des Abziehens, Schicht für Schicht Abziehen.

1. Ablösen der Oberflächenschicht von Chrom durch die chemische Reaktion zwischen dem Messelektrolyten KJ-2 und der Chromschicht. Wenn der Trank das Nickel berührt, stoppt die chemische Reaktion. 

2. Ändern Sie den anderen Messelektrolyten KJ-10, damit er mit der Nickelschicht reagiert, und entfernen Sie alle Nickelschichten. Wenn der Trank auf den Stahl trifft, stoppt er die chemische Reaktion. Auf diese Weise wird die Dicke der Nickelschicht gemessen.

Die Rolle der Potentialdifferenz

1. Potenzialunterschiede können die Haftung der Beschichtung stärker und fester machen.

Es gibt einen Potentialunterschied zwischen der Beschichtung, es bildet sich ein konkav-konvexer Bisszustand, so dass die Kontaktfläche größer ist, Schichtbiss, Beschichtung fester, nicht leicht abzufallen. 

Wenn es keinen Potentialunterschied gibt, ist jede Schicht und jede Schicht nur eine flache Laminierung, die sich leicht ablösen lässt.

2. Die Potentialdifferenz kann die Korrosionsintensität schwächen und die Korrosionszeit verzögern. 

Wenn die Korrosionskraft von der Oberfläche nach unten sickert, wird die Korrosionskraft aufgrund der Potentialdifferenz an der konkav-konvexen Oberfläche gebrochen, und die Korrosionskraft wird nach jeder Brechung geschwächt, wodurch die Zeit verzögert wird, in der das Produkt korrodiert. 

Wenn es keinen Potentialunterschied gibt, wird die Korrosionskraft, die vertikal nach unten eindringt, bald die gesamte Beschichtung korrodieren und mit dem Stahl im Inneren in Kontakt kommen, was zu schnellem Rosten führt.

Daher, um die Fähigkeit von Anti-Rost-Produkten zu verbessern

1. Um die Dicke der Nickelschicht zu erhöhen, 

2. Um die Potentialdifferenz zu kontrollieren. 

3. Je dicker die Nickelschicht, je mehr Schichten, desto besser.

Das Folgende ist der Testbericht der Reifenmutter in unserem Werk.